烘幹機輪帶功能概述

1、烘幹機輪帶作用:

烘幹機輪帶（又稱滾圈）的作用是把烘幹機筒體支撐在托輪上，并能使筒體在托輪上平穩地回轉，因此要有足夠的強度和耐久性，同時，輪帶是加固筒體徑向剛度的零件，要有足夠的剛度。 輪帶的截面形狀有實心矩形、箱形等。實心矩形輪帶形狀簡單、鑄造工藝性好、質量容易保證，使用壽命長，而烘幹機直徑比較小，實心矩形輪帶比箱形輪帶浪費材料的缺點并不顯著，因此，目前的烘幹機幾乎全部采用實心矩形輪帶。

2、烘幹機輪帶制做要求：

輪帶是烘幹機設備最大的最重要的受力零件之一，如果輪帶出現問題，會嚴重影響烘幹機的正常運轉，且輪帶修複或更換需較長的時間，更換新輪帶價格昂貴，因此輪帶的制造質量必須嚴格控制。

輪帶材質常采用ZG310-570，鑄件正火處理，加工後輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應嚴格控制，慎重處理，缺陷焊補應符合以下規定：輪帶外圓表面的切鑿寬度應不超過工作寬度的10%，切鑿深度應不超過壁厚的25%，切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在内總和應不超過該表面總面積的4%。為保證焊補質量，鑄件焊補前應預熱，焊補後必須進行消除應力的熱處理，否則容易出現裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點而将托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補熱處理後的硬度低于母材硬度，為保證輪帶的外形表面質量，輪帶應在焊補後進行精加工，交貨時其工作表面粗糙度應不超過Ra3.2μm。輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加墊闆，墊闆與輪帶之間的間隙為1～2mm，以便于安裝和适應筒體的熱膨脹

3、烘幹機輪帶的調整

當烘幹機輪帶與托輪的絕對位置偏離了中間位置時，或者烘幹機轉動時擋輪受力時，則說明烘幹機的托輪需要進行調整。當筒體向下移動時，将調節螺栓擰緊（要擰緊圈數與松退圈數相等），使筒體停止下移；當反過來向上移動時，在托輪上加注液體光滑油，然後繼續上移，擰緊螺栓。如果一次上下移動無效的話，則需要重複上述步驟，直到烘幹機的托輪産生偏向歪斜。隻有合理調整托輪，才可能提高烘幹機内筒物料的效率和質量。托輪調整需要憑據筒體回轉偏向，調整托輪的中心線，使之朝某一個偏向同時歪斜托輪，讓烘幹機的筒體中心線與之形成微小的偏角，使螺旋産生向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，以便于烘幹機筒體可以穩定的運行。